圆管抛光机抛光时会经常遇到一些问题，那么产生这些问题的原因有哪些？面对这些为题是又该如何解决呢？下面东莞立创抛光机厂将为大家一一解析。
1.圆管抛光机精细磨、抛光时间不够
2.精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大
3.圆管抛光机有粗划痕抛断后的残迹
4.方形或长方形细磨后塌角
5.零件在镜盘上由于加工造成走动
6.精细磨面形误差太大，尤其是偏高，易造成边缘抛光不充分
7.抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率。
1.精细磨应除去上道粗砂眼，抛光时间应足够
2.精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工
3.圆管抛光机发现后应作出标识单独摆放或重抛
4.圆管抛光机用开槽平模细模、添加砂要均匀
5.圆管抛光机选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热，粘结胶厚度应符合标准
6.精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作
7.更换圆管抛光机抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理。